Производство

Производственное направление компании «Велунд Сталь» охватывает весь цикл изготовления металлических изделий и оборудования для промышленных/инфраструктурных объектов. Мы специализируемся на разработке, механической обработке, сборке и выпуске изделий различного назначения. Работы выполняются на заказ по чертежам, технической документации клиента или с доработкой проектных решений нашими специалистами.

Производство металлоизделий в Чите ведётся с соблюдением отраслевых стандартов, включая ГОСТ и ТУ. Используются современные технологические линии, ЧПУ-оборудование, квалифицированный инженерно-технический персонал. Мы работаем с чёрными и цветными металлами, пластиком, реализуем ковку, штамповку, литьё, обработку деталей любой сложности.

Основные направления и технологии

Ковка металлических заготовок

Ковка деталей — технологический процесс деформации металла под давлением для придания заданной формы и улучшения структуры материала. В результате формируются прочные поковки с высокой плотностью, устойчивостью к нагрузкам.

В «Велунд Сталь» выполняется горячая и холодная ковка плоских/объёмных профилей из углеродистых, легированных, цветных сплавов. Горячей обработкой изготавливаются крупные металлоизделия с оптимальной прочностью, холодная — обеспечивает точную геометрию с чистой поверхностью заготовки.

Преимущества:

• улучшенные механические свойства;
• точность формы;
• длительный ресурс в эксплуатации.

Применение: машиностроение, транспорт, тяжёлое оборудование, энергетика.

Штамповка деталей

Метод пластической деформации металла, при котором заготовка принимает форму штампа под воздействием давления. Подходит для серийного выпуска изделий с прецизионными параметрами.

Промышленное производство «Велунд Сталь» включает широкий спектр операций:

• вырубка и пробивка;
• гибка, вытяжка, отбортовка;
• формование сложных геометрий.

Основные методы штамповки: холодная (листовой прокат) и горячая (для снижения сопротивления материала деформации).

В зависимости от задачи применяются специализированные технологии:

1. Магнитно-импульсная — формоизменение за счёт электромагнитных разрядов.
2. Изотермическая — деформация на нагретых штампах, подходит для жаропрочных сплавов.
3. Взрывная — используется энергия детонации, актуальна в аэрокосмической сфере.
4. Жидкая — расплав заполняет форму под давлением, рациональна при массовом производстве.

Применение: корпусные элементы, кронштейны, панели, технические и крепёжные компоненты.

Литье металла

Металлопрокат получают путём заливки расплава расплав в литейную оснастку. Метод обеспечивает стабильное качество заготовки сложной геометрии с учётом требований к механическим/термическим свойствам.

Литье стали подходит для ответственных деталей, требующих прочности, точности геометрии, износостойкости под нагрузкой: строительные конструкции, металлофурнитура, рамы, опоры, соединительные узлы.

Литье чугуна (серый, высокопрочный) востребовано в производстве теплоёмких корпусов, плит, станин. Материал хорошо демпфирует вибрации, устойчив к термонагрузкам, не подвержен деформации в условиях длительной эксплуатации. Цветные металлы (алюминий, медь, латунь) используются при изготовлении полуфабрикатов с низким весом и высокой стойкостью к коррозии. Отливки актуальны для приборостроения, сантехники, электротехнической продукции, архитектурных элементов.

Применяемые технологии:

• песчано-кокильное формование;
• литье по моделям;
• центробежное и вакуумное;
• под давлением.

Разрабатываем художественный сувенир из металла: валдайские колокольчики с детализированной гравировкой и стойким покрытием. Применяем латунные, бронзовые сплавы для насыщенного тона, устойчивости к коррозии при серийном или индивидуальном выпуске.

Литье пластмассы

Изготавливаем пластик методом литья под давлением — основным методом массового производства полимерных изделий с соблюдением геометрии. Расплав пластика подаётся в пресс-форму, где остывает и принимает заданную форму.

Преимущества технологии:

• минимальные допуски;
• стабильные физико-механические свойства;
• скорость выпуска крупных партий.

Работаем с термопластами: полипропилен (PP), полиамид (PA), АБС, ПВХ, поликарбонат и др. Поддерживаем полный цикл: разработка пресс-форм, подбор сырья, серийное литьё, контроль качества.

Область применения: приборостроение, мебельная, электротехническая отрасли, автокомпоненты, упаковка, бытовые изделия.

Изготовление металлоконструкций

Автоматизированный цикл на оборудовании ЧПУ и прессах обеспечивает стабильное качество изделий любой сложности — от типовых металлоформ до нестандартных узлов. Выпускаем промышленные конструкции по проекту, учитывая допуски, нагрузки, условия эксплуатации. Номенклатура изделия из металла:

• арматура, сетки, фланцы;
• пружины, втулки, клапаны, отводы, заглушки;
• специализированные элементы: днища, медная фурнитура, витражные рамки, полосовой прокат.

Применяем сплавы с заданными характеристиками — от конструкционных сталей до цветных металлов. Услуги металлообработки включают:

• резку, гибку, пробивку, штамповку;
• сварку: контактную, полуавтоматическую, ручную;
• токарную, фрезерную, шлифовальную обработку;
• термообработку и контроль геометрии на каждом этапе.

Применение: машиностроение, строительство, приборостроение, ЖКХ, торговое оборудование.

Проектирование нестандартного оборудования

Завод «Велунд Сталь» разрабатывает и выпускает специальные машины/узлы по индивидуальному техническому заданию. Особенности процесса:

1. Предпроектная стадия: сбор требований, анализ условий эксплуатации, формулировка ТЗ.
2. Проектирование: создание 2D/3D-моделей, расчёт прочности, выбор материалов, комплектующих.
3. Изготовление: обработка деталей на ЧПУ, сборка модулей, контроль точности, соответствия проектным параметрам.
4. Сборка и испытания: монтаж на серийном участке, ввод в эксплуатацию, настройка, отладка.
5. Сервис и сопровождение: обучение операционного персонала, авторский надзор, гарантийная поддержка.

Реализуем проекты любого объёма — от отдельных узлов до комплексов под ключ. Строго соблюдаем допуски, материаловедческие требования, нормы надёжности.

Производство конвейерного оборудования

Проектируем и изготавливаем конвейерные системы, адаптированные к вашим технологическим задачам. Типы конвейеров:

1. Ленточные — универсальны, подходят для транспортировки сыпучих/штучных грузов.
2. Роликовые (рольганги) — горизонтальные системы с гравитационным или приводным перемещением.
3. Пластинчатые — используются в пищевой и упаковочной сферах, особенно при работе с хрупкой продукцией.
4. Модульные — легко конфигурируются под сложные траектории из пластиковых элементов.
5. Сетчатые — устойчивы к термическим воздействиям, незаменимы при изготовлении кондитерки, полуфабрикатов.
6. Спиральные — обеспечивают плавный подъём/спуск без перекладывания продукции.
7. Шнековые — эффективны для сыпучих материалов: зерно, порошки, гранулы.

Каждая система подбирается под специфические параметры производства: габариты перемещаемой продукции, длину трассы, температурные/санитарные требования.

Как оформить заказ в «Велунд Сталь»

Наша компания предлагает производство конструкций и металлоформы на заказ, с полным сопровождением проекта:

1. Вы предоставляете чертёж или техническое задание.
2. Мы уточняем материалы, размеры, сроки, объёмы.
3. Изготавливаем заготовки, детали, оборудование.
4. Осуществляем сборку, упаковку, организуем поставку.

Доступна доставка по Москве и регионам России. Отгружаем продукцию со склада или доставляем собственным автопарком. Поддерживаем точные сроки, хранение продукции согласуем. Возможен самовывоз. Для оформления заказа наберите +7 (302) 238-30-61 или напишите на chita@gkws.ru — мы подберем оптимальное решение под ваш проект.